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冷却器的制造工艺及连接方法

连接方式:管板与管板之间通过膨胀、焊接、膨胀、焊接等连接,常规的管壳式冷却器一般采用焊接连接方式,以保证管板的密封性能和抗拉强度.对于低温管壳式冷却器,由于工作介质和工况的要求,管板与管板之间采用膨胀节连接,焊接.通过膨胀可以消除焊缝的抗疲劳性能.

膨胀过程可分为机械膨胀、爆炸膨胀、液压胀接、脉冲膨胀等.它具有操作简单、制造成本低等优点.采用机械膨胀法制作壳式冷却器.

制造过程:在正式展开之前应该扩大.的目的是为了验证扩展的胀管质量,验证管预留管板孔结构合理,易于检验外观质量和接头密封性能的部件,测试拉伸强度,伸缩缝的胀管率,找到合适的发展扩大过程满足质量要求.试验板应在试验板上进行,试验板应符合产品管板的材料、厚度和管孔尺寸,管板孔数不得少于5.

管子的材料和规格应与管道一致,管子的长度应与管子的厚度和50mm相同.胀管的管径应根据膨胀管的膨胀率在计算,和胀管率可根据计算公式计算t9619-1999 JB /推荐.膨胀管率应在0.9%~2.2%范围内选择.胀管率小于0.9%,胀管塑性变形不足,保证膨胀质量.

对胀管率2.2%以上为扩张,此时管胀后产生较大的塑性变形,应变硬化现象严重,容易造成如管道裂纹缺陷,管板也可能产生塑性变形,使管板不能有效扩张后的反弹,从而影响伸缩缝性能.胀管率应根据膨胀方式确定,管壳式冷却器的膨胀管率为1%.

膨胀过程应由初始膨胀和最终膨胀两个步骤完成,以防止管道膨胀和管内裂纹的失效,从而改善膨胀节的膨胀和收缩.膨胀是管子和管板孔孔的膨胀过程,膨胀是管子膨胀到所需的尺寸.

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